高精密鏡面軸芯廠家介紹無心磨床加工管道及特點(diǎn)

    無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適於磨削細(xì)長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用於磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的複合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。

    無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用於大量生產(chǎn)，易於實(shí)現(xiàn)自動化。

    無心外圓磨床的特點(diǎn)無心外圓磨床機(jī)構(gòu)效能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。

    1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等複製時間短，生產(chǎn)率高。

    2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，並有利於細(xì)長軸類工件的加工，易於實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

    3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的餘量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重複定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易於事先上、下料自動化。

    4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可採用加大每次的加工餘量，在切入磨時可對複雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用範(fàn)圍廣。

    5、無心外圓磨床無確保磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

    6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成量測尺寸小於實(shí)體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作效能。

    7、機(jī)床調(diào)整較複雜、費(fèi)時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整科技難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。