鏡面軸加工對切削半徑有什么要求！

　　切削刃半徑對切削過程，切削力，切削溫度和切屑變形系數(shù)影響很大。 因此，金屬鏡加工設(shè)備可以提高工具的鋒利度以減小工具在金屬上的按壓力。 金屬表面處理降低了金屬的變形程度，減慢了金屬的冷加工硬化，有助于提高切削過程的穩(wěn)定性，并改善了加工表面。 質(zhì)量，延長了工具的使用壽命。 除了使用機器本身的性能外，最小切削厚度（MTC）的可控制性和可重復(fù)性是影響使用切削刃有效切削工件材料時加工精度的主要因素。 金屬表面處理MTC不僅反映了切削刃的納米結(jié)構(gòu)，而且還反映了刀具與工件材料的相互作用。 最小切割厚度是指可以有效去除工件材料中金屬的最小厚度。

　　切削厚度越小，材料抗塑性變形的能力越強，刀具與材料原子之間的相互作用力越弱。 當金剛石工具的切削刃半徑為幾納米時，金屬表面加工的最終加工精度與最小切削厚度相同。 日本學(xué)者使用特殊的金剛石工具在高度穩(wěn)定的機床上切割單晶銅，從而產(chǎn)生非常細小的切屑，從而實現(xiàn)最小的切割厚度。 最小切割厚度隨刀具的幾何形狀和切割條件而變化。 美國和日本的專家發(fā)現(xiàn)，金屬表面金剛石工具的切削刃半徑R對切削厚度有重大影響。 車削鋁合金時，最小切削厚度約為所用工具切削刃半徑的0.3-0.6倍。 該比率根據(jù)材料和切削條件（例如刀具進給和圓弧半徑）而略有不同。