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高精密鏡面軸芯在軸加工的工藝有什么要求

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高精密鏡面軸芯在軸加工的工藝有什么要求

發(fā)布日期:2019-11-20 00:00:00 作者: 點擊:0

      高精密鏡面軸芯在軸加工的工藝有什么要求

  軸通常通過切割圓棒或鍛件來制造。 當軸的直徑較小時,可以用圓鋼制成。 對于具有大直徑或臺階直徑變化的重要軸,經常使用鍛件。 為了節(jié)省金屬并提高可加工性,大直徑軸還可通過焊接或鍛造法蘭制成空心。 對于形狀良好的軸(例如凸輪軸,曲軸),可以使用鑄造。

  1。 軸毛坯的選擇對于自鎖螺母直徑或軸截面直徑變化較小的軸,以及不太重要的軸,可以將軸毛坯用作軸毛坯,這可以 直接使用。 冷拔圓鋼; 對于重要的軸載荷,通常使用大型載荷軸,直徑變化較大的階梯軸,鍛件。 對于形狀復雜的毛坯,可以使用鑄造毛坯。

高精密鏡面軸芯



  2。 根據(jù)使用條件,選擇軸的材料。 大多數(shù)軸都承受扭矩和彎矩,并在變化的應力條件下工作。 因此,軸的材料應具有良好的滑動強度和韌性。 軸承時,必須具有更好的耐磨性。 其中,優(yōu)質碳素結構鋼被廣泛使用,最常用的是45鋼,調質后綜合力學性能優(yōu)良。 非關鍵軸也可用于普通碳素結構鋼,例如Q235和Q275。 高速,重型軸,力大,尺寸小的軸以及有特殊要求的軸均由合金結構鋼制成,例如鉻鋼,鉻鎳鋼和硅錳鋼。 合金鋼對應力集中不那么敏感,并且越來越多地用于機械工業(yè)。

  3,熱處理和表面處理工藝可提高材料的機械性能冷作硬化是一種機械表面處理工藝,也可用于改善軸的表面質量,提高疲勞強度的方法 被噴丸和滾動等等。 噴丸處理的表面會產生一層薄薄的塑性變形,從而大大降低表面粗糙度,硬化表面層并消除微裂紋,從而在表面上產生殘余壓縮應力。


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