無心磨床磨削時常見問題及解決辦法

壹、 零件不圓的發(fā)生原因有：

1） 導論沒修圓。應重修導輪，待導論修圓而止。

2） 原工件橢圓度過大，走刀量小，磨削次數(shù)不夠。應恰當增加磨削次數(shù)。

3） 砂輪磨鈍。重修砂輪。

4） 磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。

二、 零件多邊形發(fā)生原因有：

2） 零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而導致不能均勻旋轉。減少磨床導論傾斜角到 0.5°或者0.25°。

3） 砂輪不平衡。應平衡砂輪

4） 零件中心過高。恰當降低零件中心高度就好。

三、 零件表面有振動痕跡的原因有：

1） 砂輪不平衡致使機床振動。應平衡砂輪。

2） 零件中心前進使工件跳動。應適當降低工件中心。

3） 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當增加砂輪修整速度即可。

4） 調(diào)整輪旋轉速度過快，應適當降低調(diào)整輪選擇速度就好。

四、 工件有錐度（無心磨床的調(diào)機方法與步驟）

1） 砂輪修整不正確，自身便有錐度。

2） 砂輪與導輪表面已磨損。更換無磨損的導輪或砂輪既可。

3） 前後導板的傾斜角度過大或小。應恰當?shù)囊七M前導板及調(diào)整前導板與導輪母線平行。調(diào)整後保單的導向表面與導輪母線平行，並在壹條線上。  五、 工件中心大、兩頭小發(fā)生的原因

1） 前後導板均勻向砂輪壹邊傾斜。消除方法：應調(diào)整前後導板，

2） 砂輪修整成腰鼓形。消除方法：應修改砂輪，每次修改余量不要過大。

六、 工件前端被磨去壹小塊的發(fā)生原因

1） 前導板突出於導輪的表面，應把前導板向後移動壹點。

2） 調(diào)整輪和磨削輪前端面不在壹條直線上，並相差太大。應更換或修改兩者最長的壹 個。

3） 在磨削入口處磨得過多。應適當減少磨削入口處的磨削量。