臺灣鍵和無心磨床的任務原理

砂輪高速旋轉(zhuǎn)停止磨削，同時導輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)，作圓周進給。貫串磨削時經(jīng)過調(diào)整導輪軸線的傾斜角來完成軸向進給，切入磨削時經(jīng)過導輪架或砂輪架的挪動來完成徑向進給。

無意磨削時，工件的兩頭必高于磨削輪和導輪的兩頭連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導輪間的接觸點不能夠?qū)ΨQ，于是工件上某些凹陷的外表在屢次轉(zhuǎn)動中能逐步磨圓。假如托扳的頂面是程度的，而且調(diào)整得件兩頭與磨削砂輪和導輪的兩頭處于同一高度，當工件上有一凹陷的點與導輪接觸時，則凹陷點的對面就被磨成一凹坑，其深試行過意不去 凹陷點的高度。工件回轉(zhuǎn)180度后，凹陷的點與磨削砂輪接觸，此時凹坑民正好與導輪相接角，凹陷的點無法被磨平，此時工件外圓外表為一個等直徑的棱圓。所以，工件兩頭高于砂輪和導輪的連心線是工件磨圓的關(guān)鍵，但高出的跑離不能太大，否則導輪對工件的和上垂直分力有可有惹起工件跳動，影響加工表面質(zhì)量，普通h=(0.15-0.25)d,d為工件直徑。

無意外圓磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪停止磨削。托板的上外表傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導輪上，導輪軸線絕對于砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。導輪低速轉(zhuǎn)動靠摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)。由于傾斜角的存在，導輪與工件接觸點處的速度V導方向是斜的，它可分為兩個速度重量：一個是V工使工件旋轉(zhuǎn)，另一個是V進，使工件發(fā)生軸向進給運動。

V進=V導sinα.

V工=V導cosα.

式中：V導 ——導輪的圓周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圓周速度 (m/s) .

V進 ——工件的軸向進給速度 （m/s） .

普通狀況下，V導選0.166~0.5m/s。

由于導輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導輪不是線接觸。為使工件與導輪堅持線接觸，導輪的外形就不應是圓柱形，而應將其做成雙曲面形。為此修正砂輪時，金剛石筆的運動應依據(jù)角α加以調(diào)整。由于無意外圓磨床磨削工件時不必尖角支撐，所以工件磨削長度不受尖角限制，又因磨削時工件被支持在導輪和砂輪之間，不會被磨削力頂彎，所以可磨削細長工件。無意磨削消費效率高，易于完成自動化，因而，多用于成批少量消費中磨削銷軸等小零件或磨削細長光軸。

無意磨床的運用注意事項

1、開機前，反省機臺的周邊情況，機臺上不能擺放物品，工件需擺放劃一；反省泊箱泊位、冷卻水箱水位能否正常，砂輪及導輪與支持刀片之間的間隙能否正常；開關(guān)能否牢靠，防護罩的保證防護能否無效。

2、翻開電源和液壓開關(guān)，察看機床液壓表的壓力顯示能否正常。

3、在開機前，必把砂輪和導輪修整座擦拭潔凈，泊杯加滿油。

4、檢查液壓零碎泊鏡，只要當油表波動后才干開啟砂輪和導輪。

5、等到砂輪和導輪運轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到適宜水量。

6、開機消費后，操作者必根據(jù)作業(yè)指導書，對首件品停止自檢，并記錄下來。

7、在消費進程中如出現(xiàn)異常情況，應立即停機，并填寫相關(guān)表格。

8、砂輪、導輪延續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上后再中止供水，以免下次開機形成其不均衡，等到砂輪、導輪甩干水分后，將其電源開關(guān)打到OFF地位，砂輪、導輪中止后才干將油壓開關(guān)打到OFF地位。

9、關(guān)機時將水泵馬達開關(guān)打到OFF地位，然后取出滯留在機床中的任務物。

無意磨床的特點

1、延續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制工夫短，生產(chǎn)率高。

2、托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床尖角、兩頭架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于完成高速磨削和強度磨削。

3、無意外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的反復定位精度 誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只要普通外圓磨床的一半，不需打兩頭孔，且易于事前上、下料自動化。

4、寬砂輪無意磨床經(jīng)過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面順次形磨削或多 砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5、無意外圓磨床無保證磨削外表與非磨削外表的絕對地位精度（ 同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外外表時圓度較差。

6、磨削外表易發(fā)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會形成測量尺寸小于 很大實體尺寸的錯覺，而影響拆卸質(zhì)量和任務功能。