鏡面軸加工的工藝，不知道的小伙伴一起來(lái)了解一下吧！

　　一、組件焊接：

　　組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。1. 組件焊接:

　　設(shè)置內(nèi)板、軸、襯套、塊、管等，使管在靜平衡狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，將焊接的扁鋼流道旋轉(zhuǎn)排成直線。

　　二、 整車(chē)配置、裝配及焊接:

　　混合管,外管尺寸和額外的0.4毫米在車(chē)?yán)?兩個(gè)板塊角焊縫,波蘭內(nèi)胎,檢查渣,內(nèi)管和外管直徑大小整個(gè)集團(tuán)是焊接后熱帽和冷卻收縮,檢查尺寸是否合適。(注:加45℃鋼，焊前、焊后加溫)

　　三、退火、粗車(chē)、淬火:

　　在加工加熱的同時(shí)，必須對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)力越大，車(chē)距越厚，靜平衡越大，偏差就必須計(jì)算。

　　淬火:表面硬度要求為°-60°，軋輥表面無(wú)裂紋。

　　四、精車(chē)、粗磨:

　　修復(fù)兩軸機(jī)頭頂部的針孔，兩軸機(jī)頭輥面有脈動(dòng)，<0.05，按照?qǐng)D片的尺寸要求，外切圓的剩余量，0.5-0.6我將進(jìn)行加工。磨頭支承圓定位小車(chē)，磨輥表面尺寸按圖中要求，兩襯套R(shí)a 0.5將彈簧至輥表面<0.02。

　　五、動(dòng)平衡、電鍍、拋光:

　　設(shè)置動(dòng)平衡位置，密封排氣孔，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓開(kāi)啟試驗(yàn)無(wú)泄漏。無(wú)硬鉻電鍍，一面0.15鉻層針孔均勻，剝落等缺陷。拋光兩軸，兩軸齒輪和滾子表面彈跳，表面粗糙度為0.01。對(duì)于剩余的軸套，每個(gè)齒輪拋光到公差。

　　六、砂拋光、鏡面光潔度:

　　用盤(pán)式砂磨機(jī)打磨砂輥表面，閑暇時(shí)檢查砂輥表面無(wú)水波紋、螺旋、縫紉線、飛租等。輥筒表面加工成粗糙度為Ra 0.01-0的超鏡面。(光澤度水平14)。鍍鉻后硬度。

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