高精密鏡面軸芯：鏡面是怎么磨削出來的？龍鋒機械今天和大家一起看了解看看！

　　一、什么是鏡面磨削

　　磨削后工件表面粗糙度；０．０１ｍ，輕如鏡面，能清晰成像，稱為磨鏡。磨削平面的平面度不大于３ｍ／１０００ｍｍ。它要求磨削精度高，零件附加值高。

　　二、用于鏡面磨削的磨床應具備以下條件

　　高精度、高剛度、高阻尼測量；砂輪主軸旋轉精度大于１ｍ；砂輪架相對工作臺的振幅小于１ｍ。橫向進給機構可實現(xiàn)精確微動；桌子在低速移動時不會擺動。

　　三、進行鏡面磨削的方法。

　　（１）平衡砂輪。將法蘭安裝在砂輪上后，先進行粗靜平衡，再將磨料輪軸安裝在磨料輪軸上，對兩個端面和外圓進行修復，最后進行精密靜平衡。

　　（２）修整砂輪。砂輪的修整直接影響到表面的光潔度。為了降低表面粗糙度，砂輪修整是關鍵。

　　修整砂輪時注意以下事項：

　?。保┮话隳ハ饔嗔繛椋埃埃保怠埃埃玻恚?。當工件粗Ｒａ０．８磨削余量為０．００５～０．０１５ｍｍ時（剩余磨削余量必須根據(jù)鋼的性能和硬度確定，鋼的硬度高且易打磨時應適當降低），需要對砂輪進行完善。

　?。玻伖馍拜啎r，先敲掉０．１ｍｍ左右的厚度，然后用０．０２ｍｍ的切削深度做兩次，再用０．０１ｍｍ的切削深度做三次，最后往復兩次無切削深度。精加工時，橫向進給速度為２０～３０ｍｍ／ｍｉｎ。對于軟鋼工件，慢修整砂輪的側向進給較好，但加工淬硬高速鋼時則相反。

　　３）修整砂輪時，必須使用足夠的磨削液或其他冷卻液對砂輪與金剛石工具的接觸點進行清潔，砂輪上的雜物必須及時清理干凈，以免影響磨削質量。

　?。矗┚庸び玫慕饎偸毒卟恍枰浅ｄh利，因為砂輪的粒度比較粗。金剛石尖端直徑小于０．８ｍｍ。當用鋒利的金剛石刀切割時，橫進給速度必須減慢。

　?。担┬滦拚纳拜喸谑褂眠^程中表面粗糙度稍差，經(jīng)過一段時間后趨于穩(wěn)定。

　　２．磨削用量

　?。保┥拜啽城休d荷約為０．００５ｍｍ。根據(jù)工件鋼的性能和硬度，如硬度高的淬硬鋼，背刀的數(shù)量會造成燙傷，而軟鋼背刀的數(shù)量太少，難以打磨。

　?。玻┧竭M給單行程０．２～０．４ｍｍ。由于砂輪在鏡面磨削中切削能力較差，側向進給速度對表面粗糙度影響較大。如果側向進給速度增加，砂輪表面會受到損傷，無法得到非常光滑的表面。

　?。常┛v向進給１２－１５米／分鐘?？v向進給對表面粗糙度影響不大，但如果速度過慢，工件表面會出現(xiàn)波紋或圖案。

　?。矗o切削深度磨削。由于鏡子砂輪的切削能力差，工件表面經(jīng)常出現(xiàn)刀痕跡（圓形工件的形狀是一個月亮，矩形工件的形狀是一個樂隊），它反映了工件表面不直，所以它需要拋光沒有喂養(yǎng)大約兩分鐘。

　　四、鏡面磨削容易在表面磨床上產(chǎn)生缺陷和措施，經(jīng)常會產(chǎn)生一些缺陷，如表面波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨損痕跡（絲流）明顯，為了解決這些問題，可以采取以下措施：

　?。保┍砻娌y多由砂輪振動引起，如軸承間隙過大、主軸偏差、電機轉子動平衡不良、主軸與軸承間油膜不均勻等。此外，車輪不平也會產(chǎn)生波紋。若砂輪平衡良好，但仍有紋波，則需檢修或調整砂輪及其配套部件，以徹底消除紋波。

　?。玻┘庸び捕容^高的材料時，砂輪的磨削效率較差，磨削點會產(chǎn)生高溫，容易燒壞工件（如磨削Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ時更容易燒壞工件）。在研磨點必須有足夠的研磨液，以防止燒傷。另外，背刀的量也要適當，不要過大。最好的方法是降低砂輪線速度，以１８ｍ／ｓ左右為宜。Ｍ７１２０Ａ磨床采用１４４０ｒ／ｍｉｎ低速磨床，燒蝕基本消除。降低砂輪線速度的另一個優(yōu)點是降低了砂輪架的振動，也減少和消除了紋波現(xiàn)象。

　?。常╃R面磨削中的劃痕大致有兩種：一種是不規(guī)則劃痕，是由于不純的磨削液、雜質和磨料顆粒被沖到砂輪和工件上而造成的。消除此類劃痕的方法需要磨料液過濾，一般采用磁性和銅絲網(wǎng)三種過濾方法；另一個劃痕是一條直線虛線，很淺，差不多一樣長。這是指砂輪上的磨粒即將脫落，隨著砂輪的轉動出現(xiàn)劃痕。此時，消除砂輪修整的方法是用足夠的磨削液將砂輪的兩個端面修整成外寬內窄的斜形。另外，砂輪的選擇要適當，不要太軟，不要用太好的砂輪。

　?。矗╃R面拋光，容易出現(xiàn)各種圖案。產(chǎn)生花紋的因素有很多，主要原因是由振動引起的，包括砂輪的周期性振動、外界影響以及相鄰機床的振動。當砂輪太鈍，行程不穩(wěn)定時，也會出現(xiàn)花紋。當相鄰機床不在運轉時進行打磨，那么花紋就不容易出現(xiàn)。

　?。担╃R面磨削時磨痕（流絲）明顯時，用細粒砂輪將流絲去除。

　　但是，在使用細砂輪時，必須考慮以下幾點：金剛石刀要鋒利，磨削液要充足，磨削殘渣要及時沖洗掉，避免影響砂輪表面。

　　磨削量應適當，防止表面燒傷等疾病影響表面光潔度。保持適當?shù)哪ハ饔嗔俊?/p>

　　砂輪線速度必須降低到１５～１８ｍ／ｓ。

　　研磨液經(jīng)過仔細過濾，以防止劃傷。

　　用磨石拋光砂輪時，磨石與砂輪的接觸面積不宜過小，所用的磨石不宜過軟，否則不能起到拋光砂輪的作用。