臺灣鍵和無心磨床：主軸與軸瓦故障的原因！龍鋒機械來給大家分享一下吧！

　　一、無心磨床主軸失效原因分析。

　　由于無心磨床長時間運行，五瓦及主軸磨損，表面粗糙度和幾何精度降低，油膜剛度降低，使主軸的徑向輸出，使工件加工時形成振動痕跡。潤滑油粘度的損失和軸承在邊界潤滑的條件下，減少磨損較大的軸承負荷，摩擦副工作表面的油膜，高固體接觸應力，較強的溫度變形和接觸區(qū)，局部固相焊接，因此，軟性表面，較低的軸承合金零件的撕裂強度，有些撕裂的軸承合金膏在軸頸上，粘連損壞，俗稱“抱軸”。

　　二、如何修理主軸和軸瓦？

　?。保鬏S維修。

　　對于磨損的主軸，當磨損量小于滲氮層厚度時，可直接磨削工作表面，恢復主軸精度和表面粗糙度。此外，在磨損嚴重的情況下，可以通過鍍鉻來恢復原來的尺寸，并通過精磨和壓延來保證尺寸精度和表面粗糙度。主軸中心孔的精加工經常被忽視。主軸兩端中心孔的磨削是關系到主軸修復精度的重要工序。在磨床上磨削主軸中心孔時，一只手握住主軸，另一只手輕輕調整尾座手輪。松握主軸，以滿足中心孔均勻磨削的要求。磨完一端的中心孔后，再磨另一端。主軸工作表面經過多次校準磨削、測量和再磨削，達到了要求的技術標準。

　　２．軸承襯里修復。

　　在刮削過程中，采用淺刮削過程，切割非常輕。首先，以主軸為參考點進行粗刮，在１４～１６點／２５ｍｍ２處刮擦接觸點。劃痕應該交叉，這樣思路才能均勻地表達出來。

　　三、軸承襯套刮擦調整（定心工藝組）。

　　軸瓦上出現均勻斑點后，應再次刮擦。它可以在每次匹配研究中發(fā)揮中心作用，從而縮短調整時間，克服刮擦軸瓦引起的側偏問題。

　　刮削時，將預刮好的瓦錐支撐螺釘按設計要求放入盒孔內，注意相互位置和旋轉方向，然后調整間隙使其緊密一致，并按砂輪旋轉方向轉動主軸。拋光后，將瓦片全部取下進行細刮，并重復刮拭，直至達到要求。

　　細刮要淺，不深，思路不太細。油楔的大端應低刮軸承襯套以形成油楔。雖然深刮可以節(jié)省油，但會造成卸油，不能形成最大動壓潤滑膜。

　　四、砂輪齒條主軸的裝配與調整。

　　為保證磨削精度，主軸軸承襯套的前端（安裝砂輪的端）的間隙應略小于后端，主軸轉動時不應夾緊靈活。