鏡面軸加工是金屬切削加工的階段，其主要目的是通過一系列工藝手段使軸的表面達(dá)到很高的光潔度和平滑度，從而能清晰倒影出物品影像。以下是鏡面軸加工的主要方法：

　　1.機(jī)械拋光：

　　機(jī)械拋光是通過切削、材料表面塑性變形等方式，去除被拋光后的凸部而得到平滑面的方法。

　　一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具，以手工操作為主。對(duì)于特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具。

　　超精研拋是機(jī)械拋光的一種高 級(jí)形式，它采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能達(dá)到很高的表面粗糙度。

　　2.化學(xué)拋光：

　　化學(xué)拋光是利用化學(xué)介質(zhì)，使材料表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

　　這種方法不需要復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高。

　　3.電解拋光：

　　電解拋光與化學(xué)拋光原理相似，但通過電解作用選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

　　電解拋光可以消除磁性反應(yīng)的影響，效果較化學(xué)拋光更好。

　　4.豪克能鏡面加工：

　　豪克能作為拋光新工藝，在金屬零部件加工方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

　　它可以顯著提高工件表面光潔度，并帶來硬度、耐磨性和耐腐蝕性等多方面的提升。

　　5.無切削方式（滾壓加工）：

　　滾壓加工采用鏡面工具，無需大額設(shè)備投入和熟練工人，且沒有環(huán)境污染。

　　它能提高表面粗糙度、修正形狀誤差、提高表面硬度和疲勞強(qiáng)度，但工藝較難掌握，且對(duì)機(jī)床和刀具要求較高。

　　總結(jié)來說，鏡面軸加工的方法多樣，從傳統(tǒng)的機(jī)械拋光、化學(xué)拋光到先進(jìn)的電解拋光、豪克能鏡面加工以及無切削方式的滾壓加工等，每種方法都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和適用場(chǎng)景。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)工件的材料、形狀、尺寸以及加工要求等因素，選擇合適的加工方法。