加工鏡片時軸位做不準可能由多種原因造成。以下是一些常見的原因及相應的解決方案：

　　一、設備故障或操作不當

　　1.焦度計問題：

　　問題描述：電子焦度計雖然精度高，但如未定期檢查和校準，或鏡頭未保持清潔，可能導致測量不準確。

　　解決方案：每次加工前檢查焦度計是否清潔無塵并正常工作，定期校準以確保數(shù)據(jù)準確。

　　2.磨邊機問題：

　　問題描述：磨邊機在加工過程中，如果鏡片固定不牢或模板夾頭與鏡片固定軸方向不一致，會導致軸位偏移。

　　解決方案：確保鏡片夾緊力足夠，模板夾頭與鏡片固定軸方向一致，必要時使用防滑貼等輔助工具。

　　3.中 心儀問題：

　　問題描述：中 心儀使用不當或吸盤安裝頭松動，會導致鏡片在加工過程中發(fā)生偏移。

　　解決方案：在使用中 心儀時，確保鏡片三個標記點水平放置在同一條水平線上，并定期檢查吸盤安裝頭是否準確，如有松動及時調整。

　　二、模板制作問題

　　1.模板打偏：

　　問題描述：在制作模板時，如果水平線標注不準確或打孔位置偏移，會導致加工后的鏡片軸位不準。

　　解決方案：在鏡框襯片上標注水平線時，確保水平線與模板水平刻度線平行；在打孔前，先將鏡框水平放置在焦度計上打點，以該水平線為基準進行打孔。

　　2.模板材料問題：

　　問題描述：模板材料如果質地不均或易變形，也可能影響鏡片加工的軸位準確性。

　　解決方案：選擇質地均勻、不易變形的材料制作模板，并確保模板尺寸與鏡片相匹配。

　　三、鏡片本身問題

　　1.鏡片膜層太滑：

　　問題描述：一些鏡片由于膜層光滑，在加工過程中容易發(fā)生滑動或偏移。

　　解決方案：使用防滑貼或雙面貼吸盤等輔助工具，增加鏡片與磨邊機或中 心儀之間的摩擦力，防止鏡片滑動。

　　2.鏡片厚度不均：

　　問題描述：大散光的鏡片邊緣薄厚相差很大，在加工過程中容易因受力不均而發(fā)生偏移。

　　解決方案：在加工大散光鏡片時，要特別注意吸盤的吸附力和夾緊力，確保鏡片在加工過程中保持穩(wěn)定。

　　四、人為因素

　　1.操作不熟練：

　　問題描述：操作人員對設備操作不熟練或經(jīng)驗不足，也可能導致鏡片加工軸位不準。

　　解決方案：加強操作人員的培訓和實踐，提高其對設備操作的熟練度和對鏡片加工流程的理解。

　　綜上所述，要解決鏡片加工軸位不準的問題，需要從設備、模板、鏡片和人為因素等多個方面入手，確保每個環(huán)節(jié)都準確無誤。同時，加強質量控制和檢查也是預防軸位偏移的重要措施。