高精 密鏡面軸芯的精度定義和衡量是一個復雜的過程，涉及多個關鍵要素。

　　一、尺寸精度

　　直徑精度

　　軸芯的直徑是基本的尺寸指標。對于高精 密鏡面軸芯，其直徑精度通常要求在微米甚至亞微米級別。例如，在一些精 密機械加工設備中，軸芯直徑的公差可能被控制在 ±5 微米以內。這意味著實際生產出的軸芯直徑與設計直徑的偏差要非常小，以確保其能與其他零部件緊密配合。

　　直徑精度的衡量主要通過高精度的量具，如激光外徑測量儀。這種儀器利用激光干涉原理，可以準確地測量軸芯的外徑，測量精度能夠達到 0.1 微米左右，能夠準確地判斷軸芯直徑是否符合精度要求。

　　長度精度

　　軸芯的長度同樣需要高精度控制。在一些應用場景下，如在光學設備的傳動系統(tǒng)中，軸芯長度的精度要求也很高。其長度公差可能會設定在 ±10 微米范圍內。

　　長度測量可以使用卡尺或三坐標測量儀。三坐標測量儀能夠從三個維度對軸芯的長度等尺寸進行準確測量，它通過接觸式或非接觸式的探測頭，獲取軸芯表面各點的坐標信息，從而計算出長度等尺寸，精度可達到 0.5 微米左右。

　　二、形位公差

　　圓柱度

　　圓柱度是衡量軸芯形狀精度的關鍵指標。它反映了軸芯的圓柱表面是否接近理想圓柱。對于高精 密鏡面軸芯，圓柱度誤差通常要求控制在 1 - 2 微米以內。例如，在高速旋轉的電機軸芯中，良好的圓柱度可以保證軸芯在旋轉過程中的穩(wěn)定性。

　　圓柱度的測量一般使用圓度儀和圓柱度儀。這些儀器通過在軸芯圓周方向和軸向進行掃描測量，獲取軸芯表面的輪廓信息，進而計算出圓柱度誤差。

　　同軸度

　　當軸芯需要與其他部件配合，如安裝齒輪或滑輪時，同軸度就非常重要。同軸度是指軸芯的軸線與基準軸線之間的重合程度。在精 密機械中，同軸度誤差可能要求在 2 - 3 微米以內。

　　同軸度的測量可以通過使用同軸度測量儀，它通過比較軸芯軸線與基準軸線的偏差來確定同軸度誤差。

　　三、表面粗糙度

　　粗糙度定義

　　對于高精 密鏡面軸芯，表面粗糙度是衡量其精度的重要因素。它是指軸芯表面微觀幾何形狀的不規(guī)則程度。通常用 Ra（輪廓算術平均偏差）等參數(shù)來表示。在鏡面軸芯中，Ra 值可能要求在 0.05 - 0.1 微米之間。

　　測量方法

　　表面粗糙度可以使用粗糙度儀進行測量。粗糙度儀通過觸針劃過軸芯表面，記錄表面輪廓的起伏變化，然后通過計算得出 Ra 等粗糙度參數(shù)，從而判斷軸芯表面是否符合鏡面精度要求。